鋁酸鈉影響棕剛玉噴涂料表現(xiàn)在幾個方面

為了解決鋁礬土一棕剛玉噴涂料在施工時硬化時間較長的問題，將鋁酸鈉添加到噴涂料中。通過分別對比在噴涂料中添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋁酸鈉后噴涂料的工作時間、硬化時間及養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度，從而確定鋁礬土一棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量。結(jié)果表明，在本實驗條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w（Na20·AI203）=0.1％，鋁礬土一棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后，會降低噴涂料的使用溫度。

一、對噴涂料工作時間、硬化時間和養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度的影響

不同鋁酸鈉加入量與噴涂料工作時間、硬化時間和養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度的關(guān)系見表3.由表3可以看出，在室溫條件25℃下，未添加鋁酸鈉的噴涂料的硬化時間較長，為7h，添加鋁酸鈉w（NaAIO2）=0.1％，w（NaAIO2）=0.2％后的噴涂料的硬化時間明顯縮短。因此，在噴涂料中添加鋁酸鈉可以起到促進(jìn)噴涂料硬化的作用。但是，當(dāng)添加w（NaAIO2）=0.2％的鋁酸鈉后的噴涂料的工作時間也相應(yīng)縮短，這便不利于噴涂料施工后的修整工作，并且過量鋁酸鈉的加入也會降低材料的養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度。因此，綜合考慮不同鋁酸鈉加入量對鋁礬土一棕剛玉噴涂料工作時間、硬化時間和養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度的影響，可以看出在本實驗條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w（Na20·AI203）=0.1％。

二、改變噴涂料工作時間、硬化時間的機(jī)理研究

鋁礬土一棕剛玉噴涂料中含有水泥，由于水泥在低溫時形成凝膠比較緩慢，硬化過程需很長時間。高鋁水泥中可水化的礦物主要是鋁酸一鈣（CaO·Al203，簡寫CA）和二鋁酸鈣（CaO·2Al203，簡寫CA2）。CA具有很高的水硬活性，它的水化及水化物的結(jié)晶對水泥的凝結(jié)和硬化有重要影響。CA的水化過程和水化產(chǎn)物與養(yǎng)護(hù)溫度有密切關(guān)系，當(dāng)溫度不同時，水化反應(yīng)的過程和產(chǎn)物也不同。在噴涂料中添加促凝劑鋁酸鈉，使水泥組分中鋁酸一鈣、鋁酸二鈣等加速進(jìn)入溶液析出水化物，因此加速了水泥的水化反應(yīng)，使水泥得以較快速硬化，從而使噴涂料縮短了硬化時間，同時也減少了工作時間。

三、對噴涂料體積密度和線變化率的影響

加人不同含量的鋁酸鈉經(jīng)過不同熱處理溫度后試樣LP0、LP1和LP2的體積密度和線變化率見圖1和圖2。由圖1可以看出，試樣經(jīng)過110℃烘干后，以及經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后，隨著鋁酸鈉含量的增加，試樣的體積密度逐漸減小；而經(jīng)過1500℃熱處理后，隨著鋁酸鈉含量的增加，試樣的體積密度逐漸增大。這是因為鋁酸鈉是一種低熔點(diǎn)鹽類物質(zhì)，將其添加到噴涂料中，在高溫下較易促進(jìn)材料的燒結(jié)，導(dǎo)致氣孔不斷減少，致密化程度提高，因此試樣的體積密度增大。由圖2可以看出，試樣經(jīng)過110℃烘干后，試樣的線收縮率變化不明顯；經(jīng)過1000℃熱處理后，隨著鋁酸鈉含量的增加，試樣的收縮率略有增大；經(jīng)過1300℃熱處理后，隨著鋁酸鈉含量的增加，試樣由膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s，并且收縮率逐漸增大；試樣經(jīng)過l500℃熱處理后，這種變化規(guī)律更為顯著。分析其原因也是因為鋁酸鈉的添加促進(jìn)了燒結(jié)，使試樣內(nèi)部形成了液相，在表面張力的作用下，試樣顆粒之間的距離被拉近，因此隨著鋁酸鈉含量的增加，試樣的線收縮率逐漸增大。

由此可見，在噴涂料中添加鋁酸鈉后，會對材料低溫干燥后的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度造成一定影響，但對材料中溫、中高溫的抗折強(qiáng)度起到了增大的作用，同時影響了材料中溫、中高溫的耐壓強(qiáng)度。雖然對于高溫1500℃的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度均起到了增大的作用，但由于試樣有熔融現(xiàn)象的產(chǎn)生，試樣表面有裂紋，因此降低了材料的使用溫度。