白剛玉在冶煉過程會遇到哪些問題？怎么處理？

白剛玉是以優質的鋁氧粉為原料，經電熔冶煉而成，但是在冶煉過程中也常會遇到一些問題，今天白剛玉廠家就來說說白剛玉在冶煉過程會遇到的問題、原因和處理方法。

1)串爐：即熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決方法：前幾個小時，用較低的電壓擴大熔面，增加液量;嚴重時，將硬塊砸碎，將爐料調平，徹底處理。

2)放炮：即爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。

解決方法：防止爐底水分;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐增加冷卻水;及時處理，打破冷凝塊，順利上料。

3)斷弧：即無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

解決方法：做好電弧前檢查;打撈碳棒前爐況穩定;注意進給速度;串聯爐內頻繁使用活性電極;再引弧。

4)摳爐襯：即熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。

造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

解決辦法：在電極外加入白剛玉乏料，顆粒尺寸20-40mm;調節電壓或電極距離;減小電流，降低輸入功率，增加冷卻水;必要時停止爐膛處理。

現在白剛玉的冶煉方法也在不斷的進步，產品質量也會隨之提高，應用也將更加廣泛。