白剛玉冶煉分揀階段的詳細說明

1、開爐階段：在啟動爐子之前，首先在爐子啟動前做好所有準備工作，即連接電極以調(diào)整電極長度。

啟動爐子時，需要放置電弧材料。白剛玉弧有一個“紙管法”“碳棒法”“木炭法”三種，然后發(fā)電開弧。當電極弧形并且電流上升到負載的20％-50％時，可以在電弧區(qū)域中按壓少量材料以抑制電弧。當電流上升到80％時，材料可以進入熔化階段。

2、冶煉階段：熔化分為窯法（厚層）和開爐法（薄層）。

坩堝方法的特征在于厚的材料層，并且在大部分熔煉期間電弧完全被層覆蓋。電爐的尺寸不同，材料層的厚度不同，變壓器容量的電爐為1800-2500KVA。在熔煉的初始階段，材料層的厚度通常為約600-1000mm。中間部分通常用于間歇進料，即在哪里下沉，在哪里添加，定期燜爐。在后期，材料層逐漸變薄。

平爐方法的特征在于薄的材料層和弧的長時間曝光。在熔煉期間，材料定期分批進料，并且層的厚度通常為約300mm。

這兩種方法各有利弊。開爐法的剛玉質(zhì)量相對均勻，但功耗高，生產(chǎn)效率低。冶煉階段占冶煉總時間的80％以上。該階段將電荷熔化成液態(tài)，并且雜質(zhì)被還原以形成低熔點物質(zhì)并與剛玉熔體分離。

白色冶煉冶煉采用薄料層時，經(jīng)常采用弧光，材料層厚度一般為150-200mm。其優(yōu)點是產(chǎn)品具有白色，并且雜質(zhì)β-Al2O3的偏析更好。但是，熱損失大，熔煉時間長。在厚層熔煉中，弧光被材料層長時間覆蓋，并且僅間歇地運行弧光。該工藝適用于大功率電爐，特別是無爐電爐，具有熱利用率高，熔化時間短，機械進料容易的優(yōu)點。缺點是產(chǎn)品顏色差，β-Al2O3偏析稍差。

在冶煉中，應注意防止和消除各種異常，促進氧化鋁粉末的更快熔化。

白剛玉在冶煉期間，輸入工作電壓和額定功率，以正常速度進給，電爐處于最佳工作狀態(tài)。優(yōu)選具有恒定功率自動控制裝置和配量裝置。未熔化的爐料可用作冶煉的精煉材料，但必須經(jīng)過嚴格的磁選，因為嚴格禁止白剛玉滲入爐料中。再生材料的塊尺寸不應太大，優(yōu)選約10mm。再循環(huán)材料優(yōu)選在熔煉過程中加入。此時，爐子熱量大，再循環(huán)材料容易鈍化。由于電弧經(jīng)常通過電磁力的作用在電極外偏轉(zhuǎn)，所以再研磨料可以加載在電極的周邊上。

熔煉期需要多長時間取決于輸入功率和爐膛的大小。它的原則是，在需要完成材料之前，可以充分利用設備的生產(chǎn)能力。

白剛玉產(chǎn)品