本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種白剛玉廠家生產(chǎn)的白剛玉的冶煉方法。眾所周知，白剛玉是由優(yōu)質(zhì)鋁氧粉經(jīng)電熔制成。它具有顏色白、硬度高、韌性稍低、純度高、自銳性好、磨削力強(qiáng)、發(fā)熱量低、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。白剛玉不僅是高級(jí)磨具材料，也是高級(jí)研磨拋光材料等。用它制成的磨具適用于磨削高碳鋼、高速鋼和各種不銹鋼。白剛玉還廣泛應(yīng)用于精密鑄造、鋼鐵耐火、化學(xué)耐火、95電瓷、裝飾瓷等特種陶瓷、日用陶瓷、軍工、電子等高科技行業(yè)。但是，在研究了現(xiàn)有的白剛玉冶煉方法后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的白剛玉冶煉方法存在以下缺點(diǎn)：串爐：即熔體在固體粉末中快速來(lái)回流動(dòng)，攪動(dòng)大量氧化鋁粉末，有時(shí)會(huì)引起斷弧，通常發(fā)生在開爐后10小時(shí)內(nèi);當(dāng)爐膛突然爆炸噴出大量熱風(fēng)和火團(tuán)，沒(méi)有爐襯時(shí)，放炮處爐殼呈紅色，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐;熔體在料層上翻騰跳躍，嚴(yán)重時(shí)加料難以抑制，甚至發(fā)生漏爐事故。

綜上所述，如何提供一種白剛玉的冶煉方法尤為重要。白剛玉廠家為了克服背景技術(shù)中的缺陷，白剛玉廠家提供了一種白剛玉的熔煉方法，白剛玉廠家的方法能夠使熔融液體在足夠高的溫度下穩(wěn)定緩慢地冷卻，從而有利于雜質(zhì)偏析，并對(duì)剛玉顏色和-al2o3晶體偏析有決定性的影響。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，白剛玉廠家采用如下技術(shù)方案：一種白剛玉的冶煉方法，具體包括以下步驟：步驟一、開爐階段：首先在熔煉爐上連接電極，白剛玉廠家并在開爐前調(diào)整電極長(zhǎng)度，開爐時(shí)放置滅弧物體，然后送電滅弧;當(dāng)電極起弧后電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)，在起弧區(qū)加入少量。第二步，冶煉階段：最后一步，采用燜爐法或開爐法進(jìn)行冶煉。當(dāng)料層厚度為600 ~ 1000 mm時(shí)，大部分熔煉時(shí)間內(nèi)弧光被料層完全覆蓋。根據(jù)材料層容量和厚度的不同，熔煉爐的變壓器容量為1800 ~ 2500千伏安。熔煉時(shí)，白剛玉廠家中間采用間歇加料，即在哪里沉料。當(dāng)料層厚度為150 ~ 400 mm時(shí)，采用開爐法熔煉，熔煉時(shí)弧光長(zhǎng)時(shí)間暴露，熔煉時(shí)定時(shí)分批加料。第三步，控制階段：從上一步開始，控制階段是在一定時(shí)間內(nèi)停止加料，使熔化區(qū)域向外擴(kuò)大，此時(shí)熔體上升緩慢，整個(gè)料面下降均勻，物料低很多，熔化快，這樣可以獲得更好的效果。在此期間，白剛玉廠家采用低電壓、高功率，使液面溫度較大化，使液面形成紅色覆蓋，此時(shí)即可結(jié)束控制。第四步，精煉階段：最后一步，液面形成紅帽后，熔煉10 ~ 50分鐘，使剩余爐料盡可能熔化，揮發(fā)其中的碳。同時(shí)采用逐漸降低電流、緩慢停爐的方法，使熔體有足夠高的溫度，保持液面平穩(wěn)緩慢冷卻，以利于雜質(zhì)偏析。