與普通棕剛玉相比，高溫鍛燒棕剛玉的生產工藝存在著不通點，即普通棕剛玉經過二次高溫鍛燒，鍛燒溫度在1400攝氏度左右，而高溫鍛燒后的棕剛玉具有一些較好的性能。熱鍛燒棕剛玉磨料是近年來新興的加工行業，屬于精煉棕剛玉范疇，發展勢頭良好，市場前景廣闊。那高溫鍛燒棕剛玉磨料有什么優點嗎？以下就讓河南清泉棕剛玉廠家為大家介紹！

        經過特定溫度的高溫鍛燒，棕剛玉呈蘭色，棕剛玉中雜質析出或氣化，顆粒表面更加粗糙，使其親水性大大提高。通過高溫鍛燒，使棕剛玉在破碎過程中產生微裂紋，結晶體在冷卻過程中產生微裂紋，大大提高了韌性和強度，提高了研磨材料的耐磨性；棕剛玉中弱磁轉變為強磁，通過磁選使棕剛玉更加純凈。

高溫煅燒棕剛玉高溫研磨料的性能優勢： 

       1.提高磨料的磁感應強度：將弱磁轉化為強磁，可順利去除磁性物質。 

       2.提高磨料的親水性：提高親水性2-3倍。 

       3.提高磨具的恢復性：高溫能有效地修補重載條件下磨具破碎產生的裂紋，有利于晶裂的彌合。 

       4.提高結合強度：高溫燒結時，磨具表面的雜質發生氣化，顆粒比表面積大幅度增加，磨具與布基體的結合更加牢固。

        5.提高耐用性：高溫磨料的耐久性比普通棕剛玉提高了40%以上。 鍛燒處理后的棕剛玉磨具去除了磨粒與結合劑的粘結力，降低了粘結劑的用量，提高了棕剛玉磨具的純度和清潔度，因此在棕剛玉磨具的生產中，主要應用于高速強勁砂帶、高等固結磨具、樹脂砂輪、砂紙砂盤、大型切割片等，適用于不銹鋼不銹鋼、合金鋼、硬質合金等材料的研磨。