在棕剛玉的加工生產過程中，有一個必不可少的工序，即煅燒。許多客戶問為什么生產棕剛玉要煅燒？煅燒后的鋁土礦可用于培養棕剛玉，可有效地品嘗棕剛玉，降低實踐電耗，穩定爐況，發電。棕剛玉磨料的質量是以其顏色是否為棕黃色，氧化鋁含量是否合格來判斷的。高溫煅燒棕剛玉具有膨脹系數小、親水性好、高阻力、高強度的特點。高溫煅燒制備的燒結磨料，燒成后呈深藍色，無網狀裂紋和銹斑。
      1。消除棕剛玉的異常膨脹，由于熔融剛玉在訓練過程中含有低成本的氧化物（ti203，Ti0）和碳化物、氮化物（TIC），當它們在900℃到1000℃的氧化氣氛中煅燒時，它們會進一步氧化，其體積也會相應增加，使棕剛玉的體積變化超過其正常膨脹，即異常膨脹。棕剛玉陶瓷砂輪在燒成過程中，非正常膨脹會導致砂輪表面產生網狀裂紋，產生大量的廢品。
      2。研究發現，其原因是在緞面燒結過程中，剛玉晶體中的Ti3+氧化使晶格縮短，從而使其抗壓強度提高。其次，燒緞可以補償制粒過程中的內應力。因此，棕剛玉經緞面燒制而成的各種磨料，不僅有效而且鋒利，在磨料的研磨功能上有了長足的進步。
      3。研究了棕剛玉的親水性。棕剛玉在800～900℃下灼燒120min，親水性提高3.5倍。結果表明，這是由于表面揮發物等雜質的去除、低熔點物質的燃燒和表面毛細現象的增加所致。親水性好的棕剛玉對涂布磨料的遷移率可達30-50%。
      4。研磨劑的強度一直在跋涉。經過煅燒，剛玉表面的揮發物和其他雜質已被去除，純度和清潔度也得到了很大的提高。因此，在磨料的制造過程中，磨粒與結合劑的結合力受到了沉重的考驗，破膠劑的用量減少了，磨料的強度也在步履蹣跚。
      5。燒成棕剛玉后，通過磁選簡單地除去磁性物質，降低了棕剛玉的磁性含量。改善了棕剛玉的外觀和切削質量。